在製造業的現場經驗中，「圖做得出來」和「東西做得出來」是兩回事。從工業設計師到工程開發，每一份設計圖，都可能牽動模具成本、產品結構與生產良率。但多數問題不是出在圖錯了，而是出在：圖還沒準備好，就拿去做了。
這篇，我們從實務角度出發，整理設計圖要落地之前，設計方與製造方應該展開的「設計對話」，幫助產品更順利進入生產流程。
在實務端，我們常見設計師交付圖檔後，收到回應是：「這個形狀做不出來。」但真相通常是：「這個形狀要做得出來，必須這樣做。」
成功的設計落地流程，是從「製程條件對話」開始：
1. 沒有預留脫模角
設計師用直角畫曲面，模具製作時必須重修模型，增加時間與誤差。
2. 表面需求沒說清楚
咬花等級、亮面／霧面沒註明，成型後與設計呈現差異過大。
3. 忽略收縮變形問題
殼件厚薄不均，造成成品翹曲變形，結構無法密合。
4. 裝配線位未考慮模線方向
組裝後模線暴露在可視面，或干涉扣件卡槽。
1. 標註關鍵面與容許誤差
哪些面是外觀主視覺？哪些尺寸允許 ±0.5mm？這些資訊對模具開發與檢驗至關重要。
2. 提供使用場景說明
是手持還是固定安裝？有無戶外使用？這能幫助製造端選擇適合材料與成型方式。
3. 預告量產預期與預算邊界
是 100 件打樣？還是 10,000 件商業量產？成本限制是否影響模具選型？
當一張設計圖被製造方接手的那一刻，真正的開發才剛開始。
讓設計可以落地的，不是交付，而是從一開始就納入製程邏輯的設計對話。
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