PLAS TECH No.8

雙色成型與模內結構整合｜提升設計一體化的加工選項

從視覺表現到結構整合，讓產品功能與風格同步成型。

當產品設計邁向一體化、模組化、輕量化，「不靠後製、不靠組裝」的加工思維逐漸成為主流。

雙色射出、模內貼標（IML）與模內印刷（IMD）這三種成型整合技術，不僅提高效率與品質，也為產品風格創造更多可能。

‍

❶ 雙色成型（2K Molding）：一體雙材，視覺＋結構同步完成

成型原理

雙色射出又稱「2K成型」或「多射成型（multi-shot molding）」，是指利用一台雙射出機或一模多穴結構，將兩種塑料依序射入模穴。

常見模具型式：

• 轉盤式模具（Rotary mold）：模具旋轉切換腔體位置
• 滑塊切換式（Index mold）：由模具內部滑塊切換澆口位置
• 模內轉位＋滑塊複合式：應對結構更複雜或多材連結件

‍

材料相容對應表（常見搭配）

適用應用情境：

• 機構＋裝飾一次到位：例：按鍵與封條結構合體，節省組裝。
• 材質視覺＋手感控制：例：工具包膠、耳機、牙刷手柄。
• 雙色辨識設計：例：電器開關標示、按壓區與外框色彩對比。

‍

❷ 模內貼標（IML）：印刷不掉色，設計可回收

成型原理

在射出成型前，將預印圖案的薄膜標籤（如BOPP、PET）放入模具中，利用靜電或真空吸附定位，射出熔膠後與標籤結合，即可實現成品與裝飾一體成型。

優勢亮點

• 可實現高解析度印刷、不易脫落、不需額外貼標
• 若膜材與基材為同一材質（如 PP 容器 + PP膜），可回收且不分選
• 模具設計良好者可實現多面包覆與曲面設計

設計須注意

• 膜材須耐高溫（180–250°C）且具成型韌性
• 圖面應避開流動方向中心點，防止位移
• 圖層應含「耐磨層」、「油墨層」、「接合層」三層設計

常見應用

• 食品容器（乳製品罐、速食盒）
• 家電面板（洗衣機、微波爐按鍵）
• 化妝品瓶身、品牌裝飾件

‍

❸ 模內印刷（IMD）：功能性＋立體視覺的極致融合

成型原理

IMD 是在薄膜上預印圖案（含透明視窗或導電層），再放入模具與塑膠射出件一體成型。不同於 IML 注重圖像顯示，IMD 可結合功能性設計：

• 背光導光印刷
• 觸控面板整合
• 隱藏式顯示＋鏡面裝飾（Dead Front）

應用案例

• 汽車中控、儀表板（曲面觸控＋隱藏顯示）
• 3C 產品前殼（手機、遙控器）
• 高階家電顯示面板

設計挑戰

• 需評估圖層堆疊厚度與曲面變形
• 成型壓力與溫度需避開圖層剝離問題
• 膜材價格與模具調整成本高

‍

延伸比較：選擇模內技術的三個核心原則

1. 材料可相容嗎？

2K需考慮化學黏結與熱收縮差異；IML/IMD則需相同基材以利貼合與回收。

2.產品壽命／品質需求？

高端電器面板選IMD較能抵抗刮傷與熱變形；食品容器則以IML達到大量生產、耐冷藏需求。

3.設計強調哪個價值？

若偏向視覺：IML/IMD較優；若偏向結構整合與減工序：2K 成型能省去組裝與黏膠。

‍

結語｜一體成型，是設計與製造的共同進化

在多元化、快速開發的市場中，模內整合製程讓設計不再是平面圖的想像，而是能被量產的實現。當你理解製程能做到的可能，也才能突破結構限制與風格折衷。

從配色到功能，從觸感到結構，讓設計者主動介入加工思維，正是這場「設計製造整合」時代的關鍵。

‍

‍

‍