PLAS TIPS No.9

塑膠外觀瑕疵總整理｜從銀絲到縮痕，你設計的每一面都會留下痕跡

了解瑕疵成因 × 預防設計錯誤：看懂最常見的塑膠外觀問題與背後的製程邏輯

為什麼這篇該列入你的設計參考清單？

塑膠件表面出了問題，誰的錯？你可能以為是製程沒控好、模具沒修好，但很多時候——

問題早在設計圖上就種下了。

本篇整理六種常見的「外觀瑕疵」，逐一說明其成因 × 設計關聯 × 預防建議，讓你在設計階段就能避開大多數麻煩。

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 常見瑕疵 × 成因解析

❶ 銀絲（Silver Streak）

🔹 表現：表面有像毛細線條般的閃亮銀紋

🔹 可能成因：

• 原料含水未乾燥 → 射出時水氣氣化
• 熔膠過熱或剪切過度
• 模具排氣不足

改善建議：

• 材料預乾燥（如 PC、PA 必須烘乾）
• 減少熔膠停留時間、避免過度剪切
• 設計模具增加排氣溝槽

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❷ 縮痕（Sink Mark）

🔹 表現：局部凹陷，通常在筋條或厚區附近

🔹 可能成因：

• 厚度設計不均、局部筋條過厚
• 冷卻不均、內部熔膠收縮無法補償

 改善建議：

• 筋條厚度控制在主體 50–70% 內
• 優化模具冷卻流道與保壓參數
• 避免大面積局部厚件

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❸ 焦痕（Burn Mark）

🔹 表現：邊角處有炭化、變色、燒焦痕跡

🔹 可能成因：

• 模穴封氣處氣體無法排出，熔膠擠壓氣體致燃
• 射出速度過快、剪切熱過高

改善建議：

• 增設排氣設計（如排氣溝、溢膠區）
• 減低射出速度、調整填充曲線

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❹ 料花／雜紋（Flow Mark / Waviness）

🔹 表現：表面有水波狀痕跡、花紋、光澤不均

🔹 可能成因：

• 熔膠冷卻過快，未能均勻填充
• 模具溫度過低或澆口設計不佳

 改善建議：

• 適當提高模具溫度與流動性
• 優化澆口位置與尺寸（尤其是大面積外殼件）

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❺ 包封（Air Trap / Void）

🔹 表現：內部中空或表面隆起，夾帶氣泡

🔹 可能成因：

• 熔膠合流處排氣不良，氣體困於內部
• 模流設計錯誤

改善建議：

• 改善模具通氣結構
• 模擬模流分析調整澆口與流道設計

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❻ 焊接線（Weld Line）

🔹 表現：表面線狀接痕，常在多流道合流處

🔹 可能成因：

• 熔膠從不同方向合流，未充分融合
• 熔膠黏度高／模溫過低

改善建議：

• 優化澆口設計，避免多方向合流
• 提高模溫與保壓時間以促進融合

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設計師該怎麼做？從設計階段避開問題源

小結：設計能預防的，不要留給製程來收拾

「你畫的一條線，會在成品上留下痕跡。」

塑膠表面的品質，往往在設計階段就已經決定。懂得瑕疵成因，你就能畫出更可實現、更易製作、也更穩定的產品設計。

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