PLAS TIPS No.7

塑膠材料選擇三步驟｜從產品需求、材料特性到製程思考的選材邏輯

從使用需求到加工可能，每一步都藏著材料選擇的關鍵邏輯

‍

為什麼要學「選材邏輯」？

你可能聽過設計師說：「我們用 ABS 就好。」但產品真的需要的是 ABS 嗎？還是：

• 需要耐摔？（那 PC 或 TPE 更合適）
• 要輕又耐熱？（那可能選 PP 或尼龍）
• 有戶外曝曬需求？（ABS 可能退色，需 ASA 或添加抗 UV 等級）

 材料選擇絕不是照慣例，更不是「跟別人做一樣」就能解決。

‍

選材三步驟簡易邏輯

‍Step 1｜從產品需求出發：它「要做什麼」？

✔ 使用環境是室內還是戶外？

✔ 有接觸液體、化學品或高溫嗎？

✔ 有撞擊、彎折、耐刮等功能需求嗎？

✔ 是否有視覺質感、透明或表面處理要求？

舉例：

• 飲水機外殼 → 耐熱 + 結構剛性 → 建議 PC 或 PC+ABS
• 替換式濾芯盒 → 成本導向、結構簡單 → 建議 PP

‍

Step 2｜比對材料特性：它「能不能勝任」？

這階段需要理解「材料的本質」與「可改質能力」，可使用下列關鍵性評估：

‍

Step 3｜對照製程與外觀：它「能不能加工」？

即使材料特性符合，也需確認是否能穩定加工、模具結構適配，以及是否能符合最終視覺與成本條件：

✔ 射出穩定性與流動性是否足夠？

✔ 是否需要噴塗、印刷、電鍍？這材料能接受嗎？

✔ 模具是否能承受較高壓力／溫度？（如 PC 成型溫度高）

✔ 是否能達到預期的咬花／透明／表面效果？

 舉例：

• 選 PC 做高透明外殼，須注意模具表面拋光與排氣
• 選 POM 做滑動件，須注意收縮率高、尺寸控制難
• 選 PP 做家用品，便宜但不適合表面二次加工（如噴塗）

‍

小結：選材不只是看「推薦用哪個」，而是「整合決策」

選材是一種整合性思維，需要結合：

🔹 使用需求（環境與功能）

🔹 材料物性（數據與特性）

🔹 成型條件（加工與模具）

🔹 成本與供應穩定性（是否常規料、可採購）

‍

三個實際情境的選材演練

 例 1｜按壓式瓶蓋（家用清潔瓶）

• 使用需求：室內使用、需耐酸鹼清潔劑、需有彈性但不脆裂
• 材料特性：需具備一定柔韌性、耐化性佳
• 製程需求：適合射出大量生產、模具簡單

→ 推薦材料：PP 或 HDPE

‍

例 2｜透明燈罩（居家照明）

• 使用需求：高透明、抗UV、不易黃變、需有剛性
• 材料特性：需有光學等級外觀，耐熱抗變形
• 製程需求：模具拋光佳、注塑需穩定填充

‍→推薦材料：PC（透明等級）或 PMMA

‍

例 3｜耳機外殼（穿戴式電子）

• 使用需求：輕量化、耐摔、表面可上漆或電鍍
• 材料特性：平衡剛性與韌性、耐衝擊、尺寸穩定
• 製程需求：適合咬花、烤漆、電鍍等外觀處理

→推薦材料：ABS 或 PC+ABS 合金

‍

‍

‍