在塑膠產品的製造流程中，「成型工藝」是將設計轉化為實體的關鍵步驟。不同的成型方式，適合不同類型的產品結構與材料特性。如果你是產品設計師、品牌開發者、或想進一步理解量產現場，這篇文章將幫助你快速建立這三種關鍵工藝的基本理解。
優點：
精密、快速、高重複性
關鍵字：壓力高、模具開關、一次一件
原理簡述：
將塑膠加熱至熔融狀態，透過螺桿高壓射入金屬模具中，冷卻後開模取出。每次開合模生產一件成品。
適合產品：
常見應用：
家電外殼、玩具、汽車內飾件、手工具、3C 外觀件、飲料杯蓋、醫療注射器本體
適用材料：
ABS、PP、PC、PA、POM、TPE…絕大多數熱塑性塑膠
優點：
連續生產、節省成本、材料浪費低
關鍵字：線型、連續性、斷面固定
原理簡述：
將塑膠加熱後持續擠壓通過一個定型模具孔洞，形成固定斷面的長條型製品，冷卻後裁切或捲起。
適合產品：
常見應用：
排水管、電線包覆、膠條封邊、建材護條、透明薄膜、吸管、袋子、窗框條
適用材料：
PE、PP、PVC、TPU、PA（工程級）、EVA
亦良補充：
押出最適合需要「連續產出同樣斷面」的產品，對模具精度需求較低，製程可調性高，但無法製作封閉三維結構或複雜表面細節。
優點：
製作中空件、重量輕、適合容器類製品
關鍵字：中空、擴張、內壓充模
原理簡述：
將預成型的塑膠管（稱作型胚）加熱至柔軟狀態後放入模具中，並從中間灌入高壓氣體，使其吹脹貼合模具內壁，形成中空製品。
適合產品：
常見應用：
寶特瓶、洗髮精瓶、潤滑油桶、水壺、運動瓶、化學容器、塑膠油箱、儲水桶
適用材料：
PE（HDPE、LDPE）、PP、PET（需雙軸延伸吹塑）、PVC（早期）、PC（特殊瓶體）
吹塑 vs 射出：
吹塑可製中空但難處理細節，射出則能控制每一個結構尺寸但無法吹出中空。選擇依產品型態決定。
亦良觀點：
選擇成型方式，不只是根據產品外觀，而是綜合評估結構、產量、材料特性與模具預算。
我們常協助客戶做開發前的「適配性評估」，協助釐清產品究竟適合哪一種成型方式、該如何調整設計細節，讓材料與工法發揮最大效益。
小測驗：這些產品你能猜出它們是用哪種方式製成的嗎？
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