在產品開發過程中，我們常聽到一句話：「材質選對了，東西還是打不出來。」
原因往往就在於──塑膠的材料特性與成型方式沒有對應好。
這篇文章，我們從技術顧問視角出發，幫你理清常見成型方式與材料搭配的相性與限制，讓設計概念更貼近製造現場。
實務案例解析｜選錯成型方式可能造成什麼問題？
案例 1. ABS 想吹瓶？結果吹不成。
ABS 熱穩定性差、韌性不足，幾乎無法承受吹塑拉張壓力。
→ 材料破裂。
案例 2. PET 直接射出做盒？難度高、良率低。
PET 結晶速率快、需乾燥精準控制，射出成型難度遠高於 PP 或 PS。
→ 建議使用改質 PET 或改設計。
案例 3. PP 硬要做真空成型外殼？外觀可能失敗。
PP 熱塑穩定性好，但冷卻快、黏模差。
→ 真空成型曲面易皺或凹陷。
亦良觀點：
選材與選法同步思考，才能真正量產。選材不是孤立判斷，而是和「成型方式」、「模具設計」」、「產品用途」等連動的系統規劃。
比起「能不能成型」，我們更在意「這樣成型，會不會出問題？」因此，我們會從成型特性、模具開合方向、材料流動、咬花面方向等細節，預先幫你分析風險，讓開模一次就對。
試著判斷看看｜以下產品，你認為常用哪種成型方式？
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