PLAS TECH No.3

國際塑膠公約與微塑膠禁令｜材料規格的未來怎麼選？

材料選擇已從性能優化，走向合規、永續與市場存續的三重考驗

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全球塑膠規範變革，影響正在發酵

從歐盟REACH條例的微塑膠限制，到聯合國推動的全球塑膠公約，塑膠材料的選擇已不僅是工程或成本考量，更成為產品是否能合法進入市場的關鍵條件。

2024–2025年，塑膠設計與製造端面臨的不確定性，不再只來自原料價格與供應鏈，而是法規變動速度與材料可被接受的程度。要如何選擇能「製得出、賣得進、用得安心」的材料，成為設計與製造共同的課題。

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2024–2025 最新塑膠政策速覽

永續材料導入，製程也要同步調整

新一代環保材料（如 PLA、PBS、PBAT、再生PP）雖符合法規趨勢，但在射出製程上存在以下差異：

• 流動性較差，易造成填充不完全或毛邊
• 熔點溫度範圍窄，需精密控溫系統
• 易脆化，需留意結構補強設計
• 可分解特性導致儲存與運送條件需重新評估

因此，在選料之前，應同步考慮以下製程條件調整：

1. 模具流道與冷卻結構需重新設計
2. 小批試模以驗證尺寸穩定與表面品質
3. 加工週期與換模時間也可能拉長

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給設計師與品牌端的三項實務建議

在塑膠材料規格與法規迅速變動的當下，產品設計與開發策略必須同步思考「合規」、「製程適性」與「品牌價值溝通」。

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1. 材料選擇 ≠ 工程選項，而是市場進入門檻

• 評估產品預計進入市場的法規（如歐盟REACH、台灣一次性限制）
• 選用有通過回收、分解或低環境影響認證的材料（EN13432、ASTM D6400 等）
• 與供應商建立材料合法性清單，減少開發與報關風險

2. 永續材料 ≠ 傳統塑膠的直換版本

• 需配合模具結構與流道設計重新校正（特別是再生料與PLA類材料）
• 建議於設計初期導入模流模擬與小批試模驗證，避免量產階段延誤
• 若需保有高溫、抗衝擊等性能，須搭配複合材料或混摻策略

3. 把「材質合規」設計成品牌價值的一環

• 不只合規，更要讓使用者看得懂、感受得到
• 可透過包裝標示、產品文案、展會／媒體素材說明材料選用的永續邏輯
• ESG 時代，材質不是後設資訊，而是品牌故事的開場白

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從合規走向品牌差異，材料策略將決定競爭力

未來的塑膠設計與製造，不僅要製得出、賣得掉，更要能符合法規、說得清故事。

「合規即競爭力，材料即策略」——這不只是製造端的事，更是設計與品牌端從起點就該共思的選擇。

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