視覺風格，不只來自設計圖，更來自成型之後的光影、觸感與紋理。對工業設計師來說，「做得出來」的設計並不只是尺寸精準或組裝無誤，而是能如實表現品牌語言與美學風格。但在實務開發中，從概念視覺到量產產品的「表面一致性」往往才是最大的挑戰。
這篇文章，我們將從設計風格的角度出發，解析在塑膠射出製品中，如何透過「模具表面處理」這道關鍵橋梁，把設計想像具體落地。
每一個咬花與拋光等級，都是設計語言的一部分。不同的品牌風格，會選擇不同的表面處理策略：
1. 亮面高拋＋細緻霧面咬花（VDI 12~18）
→ 微霧柔光、細膩觸感，表面需潔淨且易顯油痕或刮痕。
2. 砂面粗咬花（MT-11000系列）
→ 抗刮、消光、有力道感，收縮明顯處需均衡設計。
3. 條紋／皮紋咬花（如 HC-262）
→ 親膚、溫潤、具材質感，需注意模線與紋理方向對齊。
4. 超消光咬花＋均光處理
→ 均勻反射、低對比表面，噴砂面易髒，需配套清潔條件。
在設計階段，我們常看到以下情況：
或者：
設計要落地，不能只停在「我想要這種感覺」，而要進入「要怎麼做出這種感覺」。
1. 明確指定「表面分區」與處理方式
→ 例如：正面主視覺區使用 MT-11020 砂面，背面用 VDI 16 霧面，非視覺區保持原模。
2. 提供參考樣板或指定紋理等級
→ 指定品牌常用的參數、咬花製作商（如 Mold-Tech, Yick Sang）或標準參照件。
3. 考量材料／幾何／咬花的三角關係
→ 某些 PP 或再生料不適合精細紋理，需在設計階段即避開深紋或高密度圖樣。
模具表面處理不只是最後一道裝飾，而是設計語言是否成功轉譯的關鍵環節。若能在設計初期，就與製造端討論「該怎麼讓這種感覺被做出來」，就能避免反覆修模與試誤。
下一次，當你說出「我想要它有一點霧、有點細膩的手感」，請也想想：
是什麼材料？搭配哪種咬花？從哪一個角度來看？因為細節落地，才是風格成立的起點。
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