PLAS TECH No.10

透明塑膠的製程挑戰｜從光學規格到射出瑕疵控制

高透明，不只是看得見，更是做得出來

當產品設計納入「視覺穿透」、「光學精度」或「高透明感」需求時，透明塑膠成為最常見的材料選項。但相較於一般工程塑膠，透明件不僅挑材料、挑模具，更挑製程控制力。

從 PC 到 PMMA，從光罩到保護鏡，這些看似簡單的透明件背後，藏著極高的成型門檻與良率挑戰。

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01｜常見透明材料解析：不是所有透明塑膠都一樣

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02｜射出挑戰一：模具拋光與結構設計的極限考驗

✅ 表面光潔度

透明件模具須達鏡面級拋光（SPI A1/A2級），一旦模面有絲毫缺陷，成品即會呈現模糊、霧面或光斑。

✅ 澆口設計

• 建議使用潛伏式（submarine gate）或薄膜閘口（film gate），可減少剪口痕跡
• 澆口位置應避開視覺中心與光學區，防止流痕或氣紋形成

✅ 拔模與脫模

• 所有脫模方向皆應有 足夠斜度（≧1°），避免模具拉傷表面
• 高透明件需避免使用強制脫模或頂出桿位置錯誤，否則會留下白痕或裂紋

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03｜射出挑戰二：成型條件對瑕疵的直接影響

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04｜常見瑕疵與原因對照表

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05｜實際應用解析與優化範例

▍LED 車燈外罩（PC）

• 需求：高透明度＋抗衝擊＋耐熱
• 挑戰：澆口痕、波紋與脫模白痕
• 改善措施：使用潛伏閘口＋鏡面級模具拋光＋高模溫控制
• 結果：穿透率達 90% 以上，無明顯痕跡與翹曲

▍化妝品瓶身蓋（PMMA）

• 需求：光澤高＋無白痕＋抗刮
• 挑戰：剪口位置干擾視覺＋冷卻不均導致收縮
• 改善措施：多澆口設計避開正面視覺／模溫提升至 80°C
• 結果：表面近似玻璃光感，量產良率提高 25%

▍醫療感測罩（COC）

• 需求：無內應力、透明不偏光、成品無微粒
• 挑戰：COC 熔點高、冷卻易翹曲、加工窗口小
• 改善措施：採用封閉循環冷卻水路＋除濕乾燥機＋慢速注射
• 結果：尺寸精度 < 0.02mm，光學清晰度達標

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結語｜透明不是風格，是工藝與理解的展現

設計一個透明塑膠件，不只是選對一種材料，還要從模具光潔度、剪口位置、注塑壓力到模溫冷卻，都做到極致。

透明，看似簡單，其實困難；能把透明件做穩、做好，才是真正工藝與製程整合能力的體現。

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