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認識常見塑膠物性與應用場景｜ABS、PP、PET、PC、PS、PA 的設計選材解析

從樂高到水壺、從玩具到結構件，這些材料背後有什麼差異與應用規則？

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塑膠材料在產品開發中的選擇，絕不只是找個「可以用的材質」，而是建立在物理性質、加工方式、產品需求與設計語言之間的精準平衡。

本篇文章，我們將介紹幾種常見熱塑性塑膠的特性與典型應用，讓你對不同材料的優勢與限制有初步的輪廓認識，為進一步選材、打樣與溝通打好基礎。

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ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene）

特性：高剛性、耐衝擊、加工穩定性佳

• 表面平滑、易染色、適合電鍍與咬花
• 耐候性與耐溶劑性較低，不適合長期戶外使用
• 適用製程：射出成型

常見應用：

家電外殼、汽車內飾件、玩具（如 LEGO）、3C 機構件

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PP（Polypropylene）

特性：輕量、耐化學、耐熱、韌性佳

• 疲勞壽命長，常見於反覆彎折鉸鏈類結構
• 表面能低，印刷與黏合性差，需處理
• 適用製程：射出、押出、吹塑

常見應用：

食品容器、收納盒、醫療耗材、保鮮盒、汽車零件

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PET（Polyethylene Terephthalate）

特性：高透明、阻氣性好、剛性強

• 可熱灌裝、可回收，適合循環經濟應用
• 對鹼敏感，成型條件需精準控制
• 適用製程：射出、吹塑、纖維押出

常見應用：

寶特瓶、透明食品盒、3D 列印線材、紡織纖維（聚酯）

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PC（Polycarbonate）

特性：超高抗衝擊、高透明、尺寸穩定性佳

• 適合光學應用與防護結構件
• 對有機溶劑敏感、耐刮性不佳，需表面強化
• 適用製程：射出、擠出、吹塑（部分等級）

常見應用：

安全面罩、透明護罩、手機／筆電外殼、防彈玻璃

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PS（Polystyrene）

特性：剛性高、透明度中等、低成本

• 易加工，適合一次性用品
• 脆性高、耐衝擊差，常需與橡膠共混（如 HIPS）
• 適用製程：射出、發泡成型（保麗龍）

常見應用：

CD／DVD 外殼、文具盒、泡沫容器、展示盒

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PA（Nylon）

特性：高強度、耐磨、耐熱、吸水性高

• 適用於高摩擦、高載重機構用途
• 易吸濕，可能影響尺寸穩定性與強度
• 適用製程：射出、押出、玻纖強化

常見應用：

齒輪、扣具、工具手柄、戶外裝備零件、織帶紗線

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選材不是單選題，而是整合「應用 → 材料 → 製程」的系統思考。

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亦良觀點：

我們常協助品牌方與設計師進行「材料可能性分析會議」，拆解產品應用條件（如戶外使用、可視需求、模具預算），並提出材質建議＋成型規劃＋後加工可能性。

不只幫你選材，更幫你思考從打樣到量產的風險與效能平衡。

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小挑戰：你能判斷這些產品用的是哪種材料嗎？

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