PLAS GREEN No.2

用永續方式做塑膠｜技術控制與材料透明度的兩條底線

永續塑膠能不能落地，關鍵在「加工穩定」與「資訊透明」這兩道防線

永續製造，不只是換個材料這麼簡單

當越來越多品牌投入永續塑膠的選材與推廣，我們也看到另一個問題逐漸浮現：為了標榜「環保」，反而忽略了製程風險與長期品質穩定性。材料是否回收、是否可分解、是否低碳，固然重要；但對製造端與設計師而言，真正能落地的永續解決方案，必須跨越兩道門檻：

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第一道底線｜技術可控性：再生／新料都得穩得住

永續塑膠要能用，首要條件是「製得出來，而且做得穩」。

常見加工風險包含：

• 收縮不一致：造成尺寸偏差、裝配不良
• 表面不均勻：斑點、流痕、熔接線明顯，影響外觀件
• 碳化殘渣堆積：高溫反應殘留物導致堵模、損壞螺桿

製程端的技術對應策略：

→ 若使用「高波動」材料，建議導入閉迴路成型監控，穩定每模參數變異。

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第二道底線｜材料透明度：選材不只是價錢與名稱

要做到有責任的永續塑膠導入，不只要知道「這是什麼材料」，更要知道：

• 它從哪裡來（PCR、PIR？原料來源？）
• 加工過什麼（是否有穩定劑、造粒？是否混摻？）
• 可以追蹤到哪裡（批次編號／物性報告／認證文件）

建議採用材料資訊透明化制度：

→設計／品牌端若要進行公開標示、ESG報告、供應鏈稽核，以上資訊應完整掌握。

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製造端 × 設計端 × 品牌端 的三方協作要點

1. 不是「永續好不好」，而是「穩不穩、清不清楚」

→ 若製造方連參數都難控，或材料來源說不清楚，那這個永續解決方案也無法建立信任。

2. 設計階段就介入技術與材料條件評估

→ 材質替換不等於「貼牌換名字」，須提前考慮射出特性、顏色控制與耐用性邊界。

3. 建立「永續標準版本」的規格書與工廠對話機制

→ 為永續產品建立專屬的試模條件、允收範圍與驗證流程，避免陷入模糊地帶。

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結語｜穩定與透明，是永續塑膠的兩條底線

你可以選擇用回收料、用可分解材或用天然填料；但你不能跳過「可加工的穩定性」與「選材的可說明性」。

唯有跨過技術與資訊兩道門檻，永續塑膠才有可能真正離開簡報、走進產線與日常生活。

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